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深孔非標(biāo)鉆機床的加工系統(tǒng)特點

深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工非標(biāo)鉆機床,依靠優(yōu)異的孔加工技術(shù),通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。  

這種非標(biāo)鉆機床的加工系統(tǒng)主要有三種,一種是槍鉆系統(tǒng),主要用于小直徑深孔的鉆削加工,所需切削液壓力高,是常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式,切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部,到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上,其刀具使用槍鉆,高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

 

另一種是BTA單管鉆系統(tǒng),屬于外冷內(nèi)排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外,還提供了向切削區(qū)輸油的通道。

 

該系統(tǒng)使用廣泛,但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制,主要用于直徑¢﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比,高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠,當(dāng)鉆削難以斷屑的材料時尤為如此。相較噴吸鉆來說,BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的理想選擇。

 

還有一種是噴吸鉆系統(tǒng),切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進入,其中大部分的切削液向前進入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出。

 

另外小部分的切削液,利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng),由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部,在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個低壓區(qū),對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸,在推吸雙重作用下,促使切屑迅速向外排出。

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